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简介：流化床式气流粉碎机是气流粉碎机中最先进的一种超细粉碎机型，能够满足莫氏硬度从1到10，成品颗粒从2μm到45μm无极可调，粒度分布狭窄等要求。流化床式气流粉碎机相对于其他粉碎设备的优势在于粉碎后成品的杂质引入量少，粒度分布容易控制，且分布集中。在干法粉碎中，流化床式气流粉碎机适合附加值较高的粉体，原因是能耗相对较高。目前各个行业普遍选择气流粉碎机，主要看中其超细粉碎能力、自动化控制减少人为控制、后期维护方便，易损件少、产品品质好，粒度可控，分布集中，极差小等特点。
原理：压缩气体通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流射入粉碎室，粉碎室中的物料被超音速气流加速成流态化，互相碰撞，互相破碎，从而实现对物料的超细粉碎。粉碎后的物料被上升气流送至分级区，由分级轮分选出符合粒度要求的细粉。未被分选出的粗粉，会返回对撞粉碎区继续粉碎，一直粉碎到所需要的细度，最终被分级轮分选出去。携带成品粉料的气流进入旋风分离器进行分离，绝大部分的成品粉料经旋风分离器分离后，由排料装置排出。其余过细粉料和气体进入脉冲清灰收尘器，被脉冲清灰收尘器收集下来。净化的气体经引风机排出机外。
工艺流程
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
设备选型参考表（技术规格）
| 型号 | QLM-1 | QLM-1.5 | QLM-2 | QLM-3 | QLM-3.5 | QLM-4 | QLM-830 |
| 原料粒度mm | ＜3mm | ||||||
| 产品粒度μm | 2-45微米无极可调 | ||||||
| 生产能力系数 | 0.024 | 0.075 | 0.16 | 0.4 | 0.5 | 1 | 3.5 |
| 产量范围KG | 2-45 | 5-135 | 15-300 | 35-650 | 45-800 | 90-1600 | 300-5000 |
| 喷咀数量 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 主机尺寸cm | Φ16*50 | Φ25*80 | Φ35*160 | Φ41*200 | Φ52*280 | Φ70*260 | Φ102*568 |
| 收尘器面积㎡ | 3 | 10 | 16-20 | 26-42 | 42-47 | 47-60 | 170 |
| 分机轮功率 | 1.1 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15（11） | 15（11）*3 |
| 电机最高转数 | 18000 | 12000 | 8000 | 6000 | 6000 | 4000 | 4（5）000 |
| 空压机压力 | ≥0.7mpa | ||||||
| 空压机气量 | ≥3m³ | ≥6m³ | ≥10m³ | ≥20m³ | ≥20m³ | ≥40m³ | ≥120m³ |
| 高压风机功率 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 7.5 | 18.5 | 55 |
| 气流粉碎机功率 | 3.3 | 9 | 10 | 15 | 18 | 35 | 108 |
| 标准操作空间 | 2*2*2 | 4*2*4 | 6*3*6 | 7*4*6 | 7*4*6 | 9*4*9 | 18*12*11 |
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